Procura no mercado de roupões de banho de lã Sherpa
Perspectivas de crescimento do sector
Prevê-se que o mercado global de roupões de banho de luxo atinja $5,2 mil milhões até 2029 (Market Research Future), com os produtos de lã a representarem 38% das compras de hotéis de luxo. A análise de mercado da nossa fábrica revela:
82% de hotéis de cinco estrelas dar prioridade à lã sherpa para os roupões dos hóspedes
65% maior satisfação do cliente versus tecido turco normal
Principais requisitos de desempenho:
Peso de 400+ GSM para um calor de primeira qualidade
Escovagem de dupla face para ultra-suavidade
Resistente a pílulas após mais de 50 lavagens
Vantagens técnicas do velo Sherpa
A nossa tecnologia avançada de tecido proporciona:
Retenção térmica (30% mais quente do que o algodão felpudo)
Propriedades de secagem rápida (50% mais rápido do que o velo normal)
Opções ecológicas (misturas de poliéster reciclado)
Tabela: Comparação de desempenho do velo Sherpa
Tipo de tecido | Peso | Classificação térmica | Absorção | Melhor utilização |
---|---|---|---|---|
Sherpa Premium | 420GSM | 9/10 | Médio | Hotéis de luxo |
Eco Sherpa | 380GSM | 8/10 | Elevado | Estâncias termais |
Micro Sherpa | 350GSM | 7/10 | Baixa | Mercados retalhistas |
Excelência no fabrico em fábrica
Instalação de produção avançada
O nosso 68.000 m2 de fábrica especializada em lã caraterísticas:
Tricô de pelo alto (máquinas circulares de calibre 10)
Escovagem em várias fases (sistema de 7 rolos)
Costura de precisão (60 máquinas industriais JUKI)
Visão geral da capacidade de produção
Departamento | Produção diária | Tecnologia |
---|---|---|
Produção de velo | 8.000 jardas | Fukuhara FV-3 |
Escovagem | 6.000 jardas | Biancalani Airo-24 |
Montagem | 12 000 roupões | Sistemas de corte automatizados |
Controlo de qualidade rigoroso
Cada manto passa por Inspeção de 25 pontos:
Pré-Produção
Análise da composição das fibras (ensaio DSC)
Verificação do peso (tolerância ±3%)
Em produção
Medição da altura da estaca (padrão 3,5-4mm)
Verificações de consistência dos pontos
Pós-Produção
Resistência ao pilling (Martindale 20.000+ ciclos)
Teste de solidez da cor (AATCC 16)
Capacidades de personalização
Opções de conceção técnica
O nosso soluções OEM/ODM de serviço completo incluir:
Variações de peso (300-500GSM)
Acabamentos especiais (anti-estático, retardador de chama)
Melhorias de desempenho (tratamento anti-microbiano)
Serviços de marca própria
Baixo MOQ (500 unidades por desenho)
Opções de acabamento personalizadas (cintos de fitas, debruns de cetim)
Soluções de branding (logótipos bordados, etiquetas tecidas)
Processo de fabrico sustentável
Produção amiga do ambiente
O nosso Certificação GRS e OEKO-TEX implementa a instalação:
Inovação de materiais
100% velo de poliéster reciclado
Agentes amaciadores de base biológica
Eficiência energética
Sistemas de recuperação de calor residual
Unidades de escovagem alimentadas por energia solar
Conservação da água
Reciclagem de água em circuito fechado
Tingimento com baixo teor de licor
Destaques da gama de produtos
Colecções Sherpa de assinatura
Coleção de spas de luxo
Velo duplo escovado 420GSM
Design de gola xaile
Linha de hotéis Premium
Velo anti-pill 400GSM
Presilhas de cinto extra-longas
Série Eco Comfort
Velo reciclado 380GSM
Opções de corantes naturais
Tabela de especificações técnicas
Modelo | Peso | Altura da pilha | Calor | Durabilidade da lavagem |
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LS-420 | 420GSM | 4,2 mm | 9.5/10 | Mais de 100 ciclos |
PH-400 | 400GSM | 3,8 mm | 9/10 | Mais de 150 ciclos |
CE-380 | 380GSM | 3,5 mm | 8/10 | Mais de 80 ciclos |
Soluções globais para a cadeia de abastecimento
Rede logística
Transporte por contentor (40HQ = 15.000 robes)
Opções de transporte aéreo (entrega expresso 3-5 dias)
Preparação para o Amazon FBA
Garantia de qualidade
Todos os envios incluem:
Documentação de conformidade (REACH, CPSIA)
Relatórios de análises laboratoriais
Apoio ao desalfandegamento
Vantagens competitivas
Porquê uma parceria com a nossa fábrica?
Conhecimentos técnicos especializados
Equipa dedicada de I&D de velo
Mais de 15 patentes de utilidade
Eficiência de custos
30% custos de produção mais baixos
Capacidade anual superior a 20 milhões de euros
Compromisso de qualidade
Política de tolerância zero a defeitos
98% taxa de entrega atempada
Cronograma do processo de encomenda
Fase de desenvolvimento (7-10 dias)
Seleção de tecidos
Criação de protótipos
Fase de aprovação (5-7 dias)
Avaliação de amostras
Ajustamentos técnicos
Fase de produção (25-35 dias)
Fabrico a granel
Inspecções de qualidade
Fase de entrega (7-21 dias)
Embalagem final
Acordo de expedição