Demanda de albornoces de Spandex
Perspectivas de crecimiento del sector
Se prevé que el mercado mundial de albornoces alcance los 1.400 millones de euros en 2028 (Grand View Research), y que los tejidos de alto rendimiento impulsen el crecimiento del segmento premium. La investigación de los consumidores de nuestra fábrica revela:
72% de compradores de hoteles de lujo dar prioridad a las batas elásticas
58% mayores índices de retención para batas con mezcla de spandex frente al rizo tradicional
3 exigencias clave de rendimiento:
4 vías elásticas para una caída perfecta
Índice de rigidez Sub-15%
Mantiene la forma tras más de 100 lavados
Ventajas técnicas de las mezclas de elastano
Nuestras composiciones de tejido patentadas se caracterizan por 12-20% spandex combinado con:
Poliéster microcepillado para la retención térmica
TENCEL™ Modal para controlar la humedad
Algodón orgánico para una suavidad natural
Tabla: Matriz de rendimiento del albornoz Spandex
Mezcla de tejidos | Estiramiento % | Recuperación | Absorbencia | Mejor uso |
---|---|---|---|---|
80% Algodón/20% Elastano | 25% | 90% | Medio | Balnearios |
70% Poliéster/30% Elastano | 40% | 95% | Bajo | Minoristas de lujo |
85% Bambú/15% Elastano | 30% | 88% | Alta | Eco-Hoteles |
Excelencia en la fabricación
Instalaciones avanzadas de producción
Nuestra Planta de 53.000 m2 integrada verticalmente características:
Especialidades de punto (máquinas circulares de calibre 14)
Cepillado patentado (ablandamiento en 5 fases)
Costura de precisión (40 máquinas Brother BAS-326G)
Capacidad de producción
Departamento | Producción diaria | Tecnología |
---|---|---|
Producción de tejidos | 6.000 metros | Mayer & Cie. Relanit 3.2 |
Teñido | 4.000 kg | Tintura digital jacquard |
Montaje | 8.000 batas | Corte y costura automatizados |
Riguroso control de calidad
Cada albornoz se somete a Inspección de 22 puntos:
Preproducción
Verificación de la fibra (espectroscopia FTIR)
Análisis de la contracción de GSG (<2% después del lavado)
En producción
Densidad de puntadas a cuadros (16-18 puntadas/pulgada)
Pruebas de elasticidad (ASTM D2594)
Postproducción
Pruebas de absorbencia (AATCC 79)
Resistencia de la costura (ISO 13935-2)
Capacidades de personalización
Opciones técnicas de diseño
Nuestra Servicios OEM/ODM incluyen:
Personalización del peso (200-500GSM)
Acabados especiales (lavado enzimático, lijado)
Tratamientos de rendimiento (antimicrobiano, de secado rápido)
Soluciones de marca blanca
MOQ a partir de 300 piezas por diseño
Embellecedores personalizados (cinturones de mezcla de spandex, cuellos de lycra)
Etiquetado de lujo (etiquetas tejidas en raso, logotipos bordados)
Fabricación sostenible
Producción ecológica
Nuestra Certificado OEKO-TEX STeP y GOTS características de las instalaciones:
Innovación de materiales
Elastano reciclado (30% post-consumo)
Mezclas de algodón orgánico y elastano
Eficiencia del proceso
Tintura con descarga cero de líquido
Cepillos solares
Reducción del carbono
Agentes suavizantes biodegradables
Acabado de bajo consumo energético con certificación HVI
Productos destacados
Colección de albornoces de Spandex
Línea de lujo CloudWrap
20% spandex/80% micromodal
3 mm de altura de pelo para un tacto ultra suave
SpaFlex Serie Profesional
Elastano 15% con tratamiento de secado rápido
Mangas kimono para una movilidad total
Línea sostenible EcoSerene
18% mezclas de elastano reciclado
Tecnología de tintes vegetales
Tabla de especificaciones técnicas
Modelo | Peso | Estire | Absorbencia | Ciclos de lavado |
---|---|---|---|---|
CW-300 | 350GSM | 30% | 400% | 150+ |
SF-250 | 280GSM | 25% | 350% | 200+ |
ES-400 | 420GSM | 20% | 500% | 100+ |
Soluciones globales para la cadena de suministro
Red logística
Envío a granel (40HQ = 12.000 túnicas)
Avión exprés (Condiciones DDP disponibles)
Entrega con guante blanco para clientes de lujo
Garantía de cumplimiento
Todos los envíos incluyen:
Informes de pruebas químicas (REACH, CPSIA)
Certificados de calidad (ISO 9001:2015)
Documentación sobre abastecimiento responsable
Ventajas competitivas
¿Por qué elegir nuestra fábrica?
Liderazgo técnico
12 ingenieros textiles internos
Laboratorio de prototipos 3D
Eficiencia de costes
25-40% menores costes de producción
Capacidad anual de más de 15 millones de unidades
Proceso de innovación
22 patentes de utilidad en tratamiento de tejidos
Actualizaciones semestrales de la recogida
Calendario del proceso de pedido
Fase de consulta (5-7 días)
Revisión de los requisitos técnicos
Selección de tejidos
Fase de desarrollo (10-14 días)
Creación de muestras
Ajustes
Fase de producción (25-30 días)
Fabricación a granel
Inspecciones de calidad
Fase de entrega (5-20 días)
Aprobación definitiva
Condiciones de envío
Conclusión: Su especialista en albornoces de spandex
Con 3,2 millones de batas de spandex fabricadas al año...cumplimos:
Una caída inigualable a través del estiramiento de ingeniería
Tacto de lujo mediante cepillado propio
Innovación sostenible a escala
Ideal para:
Cadenas hoteleras de lujo
Marcas de spa y bienestar
Grandes almacenes de gama alta
Solicite nuestro kit de muestra para experimentar la diferencia de la calidad superior directa de fábrica.