Albornoces de lana de sherpa de primera calidad

Demanda de albornoces de lana de sherpa

Perspectivas de crecimiento del sector

Se prevé que el mercado mundial de albornoces de lujo alcance los $5.200 millones en 2029 (Market Research Future), y que los productos de vellón representen 38% de las compras de hoteles de lujo. El análisis de mercado de nuestra fábrica revela:

1. 82% de hoteles de cinco estrellas priorizar el forro polar sherpa para los albornoces de los invitados

2. 65% mayor satisfacción del cliente frente al tejido de rizo estándar

3. Principales requisitos de rendimiento:

   • Gramaje 400+ GSM para una calidez superior

   • Cepillado de doble cara para mayor suavidad

   • Resistente a más de 50 lavados

Ventajas técnicas del forro polar Sherpa

Nuestra avanzada tecnología de tejidos ofrece:

• Retención térmica (30% más cálido que el rizo de algodón)

• Propiedades de secado rápido (50% más rápido que el vellón estándar)

• Opciones ecológicas (mezclas de poliéster reciclado)

Tabla: Comparación del rendimiento del forro polar Sherpa

Excelencia en la fabricación

Instalaciones avanzadas de producción

Nuestra Planta especializada en vellón de 68.000 m2 características:

• Tejido de punto de pelo largo (máquinas circulares de calibre 10)

• Cepillado en varias etapas (sistema de 7 rodillos)

• Costura de precisión (60 máquinas industriales JUKI)

Capacidad de producción

Estricto control de calidad

Cada bata se somete Inspección de 25 puntos:

1. Preproducción

   • Análisis de la composición de las fibras (pruebas DSC)

   • Verificación del peso (tolerancia ±3%)

2. En producción

   • Medición de la altura de la pila (3,5-4 mm estándar)

   • Comprobación de la coherencia de las puntadas

3. Postproducción

   • Resistencia a la formación de bolitas (Martindale 20.000+ ciclos)

   • Pruebas de solidez del color (AATCC 16)

Capacidades de personalización

Opciones técnicas de diseño

Nuestra soluciones completas OEM/ODM incluyen:

• Variaciones de peso (300-500GSM)

• Acabados especiales (antiestático, ignífugo)

• Mejoras de rendimiento (tratamiento antimicrobiano)

Servicios de marca blanca

• MOQ bajo (500 unidades por diseño)

• Opciones de tapicería personalizadas (cinturones de cinta, ribetes de satén)

• Soluciones de marca (logotipos bordados, etiquetas tejidas)

Proceso de fabricación sostenible

Producción respetuosa con el medio ambiente

Nuestra Certificado GRS y OEKO-TEX implementos de la instalación:

1. Innovación de materiales

   • 100% polar de poliéster reciclado

   • Agentes suavizantes de origen biológico

2. Eficiencia energética

   • Sistemas de recuperación de calor residual

   • Cepillos solares

3. Conservación del agua

   • Reciclaje de agua en circuito cerrado

   • Tintura con baja proporción de licor

Productos destacados

Colecciones Signature Sherpa

1. Colección Spa de Lujo

   • Forro polar 420GSM de doble cepillado

   • Diseño de cuello chal

2. Línea Hotel Premium

   • Forro polar antipilling 400GSM

   • Trabillas extra largas

3. Serie Eco Comfort

   • Forro polar reciclado de 380GSM

   • Opciones de tintes naturales

Tabla de especificaciones técnicas

Soluciones globales para la cadena de suministro

Red logística

• Transporte de contenedores (40HQ = 15.000 túnicas)

• Opciones de transporte aéreo (entrega urgente en 3-5 días)

• Preparación Amazon FBA

Garantía de calidad

Todos los envíos incluyen:

• Documentación de conformidad (REACH, CPSIA)

• Informes de pruebas de laboratorio

• Apoyo al despacho de aduanas

Ventajas competitivas

¿Por qué asociarse con nuestra fábrica?

1. Conocimientos técnicos

   • Equipo de I+D especializado en vellón

   • Más de 15 patentes de utilidad

2. Eficiencia de costes

   • 30% menores costes de producción

   • Más de 20 millones de euros de capacidad anual

3. Compromiso de calidad

   • Política de tolerancia cero frente a los defectos

   • 98% tasa de entrega puntual

Calendario del proceso de pedido

1. Fase de desarrollo (7-10 días)

   • Selección de tejidos

   • Creación de prototipos

2. Fase de aprobación (5-7 días)

   • Evaluación por muestreo

   • Ajustes técnicos

3. Fase de producción (25-35 días)

   • Fabricación a granel

   • Inspecciones de calidad

4. Fase de entrega (7-21 días)

   • Embalaje final

   • Condiciones de envío